三段式金属机身：经济，但整体性差
细心的网友可能已经发现了，三段式金属机身是最早出现在中低端智能手机中的一种金属机身设计。那么，究竟什么样的金属机身才能叫做三段式金属机身呢?顾名思义，这种金属机身自然是有三段材质拼接而成(这不废话嘛)。之所以要做成三段式拼接的方式，就是要通过上下拼接塑料的方式，让手机内部的射频组件能够顺利的收发无线电信号。当然，为了让三段式设计看上去更加统一，厂商往往会为上下两端的塑料材质喷涂与金属材质表面相同颜色的漆;然而，即便是看上去再逼真，上下两端的材质也只是塑料，而非金属。
当然，这样的设计最大的好处，便是可以通过较大的开口获得更好的信号溢出，从而保证用户的通话质量以及上网体验。对于很多的中低端智能手机来说，厂商往往没有很多的成本空间去解决金属材质带来的信号溢出难题，能够通过这种三段式的金属机身设计快速的解决问题，可以说是最理智的做法。除此之外，三段式金属机身在制作工艺方面的优势也使得它的成本更低，量产的良品率也更高，能够在短期内的大批量投产，比较适合追求金属机身但又成本有限的中低端机型。
工艺方面，由于上下两端形状更为复杂的结构可以在注塑环节解决，因此对于三段式金属机身来说，金属材质的加工就变得更加的容易。在这种结构中，中间的金属材质往往不会采用整块毛坯CNC切割的方式，而是更多的采用铝板压铸的方式初期成型，然后再通过CNC切割进行精修倒角以及喷砂处理。相比于CNC加工整块毛坯，压铸成型的方式更加高效，工时成本低，并且材料的利用率也更高，因而整体成本也会低很多。
然而不得不提的是，压铸工艺相比于CNC一体成型，会改变金属的晶相结构，使得获得的金属机身在结构稳定性方面，要比CNC一体成型的机身差一些。当然，这样的区别在用户的日常使用过程中并不会轻易显现，毕竟中低端手机都拥有相对更厚的机身设计，这也能够从一定程度上弥补其结构稳定性的不足。
说到最后，之所以很多手机厂商会采用这种三段式金属机身设计，还是该设计能够在成本有限的情况下，为用户带来比塑料机身更好的质感以及结构稳定性；当然，这样的设计在外观以及体验方面相比一体成型等更高成本的设计，还有很明显的差距。值得一提的是，类似于魅蓝metal这样的机型已经在寻找另一种解决方式，那便是在传统的三段式金属机身外面覆盖一层绝缘漆，使其外观的整体性更强，并且不影响信号溢出；只不过，这样做会损失掉金属独特的手感，个中取舍还是要用户自己拿捏了。
